“我國最新的超超臨界燃煤發電技術，對發電的鍋爐提出了更高要求，燃燒溫度更高，原有的鍋爐需要升級，要么重新制造，要么為現有設備‘刷上’一層高性能防護涂層，以滿足新技術的要求。”解芳是南陽理工學院機械學科研究院院長，她告訴記者，她帶領團隊研究的就是在基體表面用增材制造的方法制備出高性能防護涂層，讓關鍵材料更加耐磨、防腐或抗高溫氧化等。

從團隊研發、工廠樣品試制、實驗室測試到企業中試、推廣應用，南陽理工學院以解芳博士為首的科研團隊與河南漢工機械再制造技術有限公司的十年協同攻關，以“高性能防護涂層增材制造技術”破解重大裝備性能提升的“卡脖子”問題，在核心技術攻關、成果轉化及人才培養等方面取得豐碩成果。

“2015年8月，我們通過南陽市科技局組織的企業調研，與漢工機械結緣。當時企業正積極申報市級工程技術研究中心，亟需提升技術型企業核心競爭力。”回憶合作初心，解芳記憶猶新。當時，科研團隊以專業技術力量加入企業研究梯隊，雙方圍繞耐磨涂層技術研發開展初期合作，3名核心成員組成的研發小組成為校企協同創新的“種子力量”。這一合作不僅助力企業成功拿下市級工程技術研究中心資質，更為后續十年的深度合作奠定堅實基礎。

隨著合作深入，2020年起，團隊針對航空航天、能源化工、船舶海工等重大裝備的關鍵部件（如離心泵、燃燒器等）在高溫、介質侵蝕等極端工況下產生的表面高溫氧化、磨損及腐蝕失效問題，開發了高溫耐磨抗蝕合金涂層系列新材料，在800℃高溫下兼具抗高溫氧化、耐磨損、抗腐蝕等多重功能，特別是其抗高溫氧化壽命相較于進口耐熱鋼提升了1個數量級，大幅提升了零部件的使用壽命，降低了企業生產成本。

技術突破背后，是一套“團隊研發—企業試制—實驗室測試—企業中試—市場應用”的閉環研發機制。企業提供場地、設備和需求反饋，學校團隊負責研發與性能測試，雙方定期組織“技術會診會”，工程師帶問題進校園，學校研發團隊成員帶著解決方案下車間，實現創新鏈與產業鏈的“無縫對接”。

“高校的基礎研究優勢與企業的工程化經驗，碰撞出了1+1>2的創新火花。”河南漢工機械再制造技術有限公司負責人翟長生表示。團隊開發了涂層協同熔覆增效工藝，研制出精密送粉器、高能火焰噴涂、高頻感應、真空重熔、激光重熔等涂層智能增材復合制造系列裝備，構建起“新材料—新工藝—新設備”三位一體的技術體系，實現了復雜表面高性能涂層的精準高效制備。

目前，研發團隊核心成員已擴展至12人，相關技術產品已在河南、江蘇、山東、天津等地的數十家企業實現批量化生產，成功應用于多級離心泵、超超臨界機組燃燒器、冶金連鑄輥等關鍵部件的新品強化及舊品再制造。近三年新增銷售額近12億元，新增利潤超2億元，取得了顯著的經濟效益。

“我們的挑戰杯獎項，是在參與企業實際項目中‘磨’出來的。”學生曾慶敢感慨。他參與的“耐熔融態鋅鋁合金腐蝕的高熵合金涂層”項目，正是源于河南漢工機械再制造技術有限公司的生產需求。

“學生帶著問題進實驗室，拿著成果出校門。”在解芳看來，校企合作的深層價值在于人才培養。

雙方創新實施“雙導師+項目制”育人模式，將企業真實項目轉化為畢業設計課題，企業工程師與學校教師共同指導5名研究生、50余名本科生在真實項目中錘煉實踐能力。依托前期合作基礎，申報的“表面強化與增材制造教學創新實踐平臺”獲批該校首個河南省本科高校研究性教學創新實踐平臺，相關人才培養模式成功入選河南省研究生教育改革與質量提升工程案例項目，為高校應用型人才培養提供了實踐樣本。

目前，團隊牽頭組建了河南省增材制造航空材料工程研究中心、南陽市增材制造技術與裝備重點實驗室、南陽市增材制造技術與裝備科技創新團隊。從最初的3人小組到12人核心團隊，從單一耐磨涂層到多元材料體系，十年“熔”合不僅實現了技術突破與市場價值，更探索出高校服務地方、企業反哺育人的可持續發展路徑。（中國教育報-中國教育新聞網記者 龐珂 通訊員 肖鄧華）