職業教育現場工程師專項培養計劃是深化中國特色學徒制、支撐新型工業化戰略的重要舉措。該計劃自2022年教育部等五部門聯合啟動，至2024年首批106個國家項目落地，已進入從藍圖到實效的攻堅階段，急需政行企校協同破解深層結構性難題。

　　挑戰一：

　　科學有效的評價體系尚未形成

　　當前缺乏統一權威、動態更新的能力標準體系，院校與企業對“精操作、懂工藝、會管理、能創新”等核心能力認知存在差異，導致培養目標模糊。評價環節往往重結果輕過程、重校內輕現場、重能力輕素養，難以量化真實工程場景中的操作熟練度、系統決策力與技術創新轉化效果。評價主體仍以教育系統內部為主，方式多局限于筆試和靜態實操，難以實現從入學起點到工程技術崗位進階的全周期、連續性能力追蹤與增值評價，制約了人才培養與產業需求之間的精準對接。

　　對策：構建數據驅動的動態增值評價體系。破局的關鍵在于建立以企業崗位能力圖譜為基準、數據智能技術為支撐的現代評價體系。一是能力畫像數據化。深度融合企業崗位標準，構建覆蓋基礎操作工藝、系統管理協作、高階創新創造的三級指標庫，如將抽象能力轉化為設備調試精度、異常響應時效、優化提案采納率等可量化觀測點。二是過程評價智能化。如特定崗位可在實訓基地與企業實崗部署物聯網傳感器與機器視覺系統，自動采集學生操作軌跡、協作交互等過程數據；運用機器學習算法分析技能成長曲線，生成動態能力熱力圖與增值雷達圖。三是主體協同多元化。建設校企共建評價數據平臺，推動企業技術骨干深度參與標準制定與結果認定，如引入真實項目績效、客戶滿意度等外部維度。四是反饋應用閉環化。即時生成含能力短板及改進方案的結構化報告，驅動教學團隊優化項目設計，形成“評價—反饋—改進”閉環機制。

　　挑戰二：

　　人才產出效能式微

　　專業集群建設與產業需求存在結構性錯配，課程體系更新頻率與崗位技能迭代速度形成明顯時差。教師團隊對主流及前沿技術應用能力不足，校內實訓設備承載的教學項目有限，缺乏基于真實生產痛點的高階項目載體。院校科研與區域產業技術需求結合松散，畢業生普遍面臨核心技術轉化率低、崗位適應期長等問題，難以滿足企業對“入崗即用”型工程師的迫切需求。

　　對策：打造敏捷響應的產教融合引擎。首要是推進專業群動態優化。聯合頭部企業建立產業鏈—技術鏈—崗位鏈—專業鏈實時映射機制，運用大數據分析技能缺口，動態調整專業方向與核心課程模塊。核心支撐是師資與資源升級。實施教師企業實踐浸潤計劃，引導參與技術攻關；柔性引進企業專家組建雙元混編團隊，開發基于真實場景的模塊化課程；共建區域性先進實訓中心與工業級虛擬仿真資源庫。關鍵抓手是強化項目實戰。將企業產線優化、“智改數轉”等真實項目拆解為梯度化教學任務，推行“校中廠、廠中校”項目制教學，學生在雙導師指導下完成從基礎操作到系統優化的能力躍遷。長效保障是建立技術反哺循環。鼓勵師生團隊承接企業橫向課題，將技術攻關過程轉化為教學案例庫，形成“技術反哺教學—教學輸送人才—人才賦能產業”閉環。

　　挑戰三：

　　實踐教學項目前瞻性缺失

　　產業前沿主體參與不足，院校主導項目難觸及智能產線優化、預測性維護等真實痛點及人工智能質檢、數字孿生應用等未來場景。項目內容多聚焦靜態單一技能訓練，缺乏跨部門協同、數據驅動決策等復合能力模塊化設計。資源支撐與真實工程環境脫節，缺乏真實生產數據與先進虛擬仿真平臺，學生難以錘煉數據感知與流程優化等核心能力。

　　對策：構建數實融合的高階項目開發機制。打造對接產業前沿的高效供給體系。首先，建立結構化協同開發機制。建議可在國家級市域產教聯合體、行業產教融合共同體等組織試點，組建企業一線工程師、院校教師、科研專家構成的項目開發委員會，明確技術共解、人才優選等權責機制。其次，構建分層遞進項目體系。開發基礎操作層（如設備調試與數據采集）、系統管理層（如跨工序協作與設備綜合效率優化）、創新應用層（如企業真實痛點攻關）三級進階項目庫，建立季度更新淘汰機制。再次，強化數實融合賦能。整合國家智慧教育平臺資源與企業實時生產數據，構建基于數字孿生技術的高仿真工程環境，讓學生在擬真場景中完成參數調整、異常診斷與方案推演。

　　挑戰四：

　　職業發展通道結構性失衡

　　現場工程師項目遴選面臨專業冷熱不均、項目拼湊化、認證脫節等結構性難題。部分項目缺乏系統能力圖譜支撐，簡單疊加企業參觀與松散實習，導致學生陷入理論難轉化困境。深層矛盾在于培養標準與行業企業真實的工程師崗位脫節：學校考核標準未對接企業崗位要求，學生所獲證書難以匹配晉升需求；行業認證主體缺位，對工程思維、現場創新力等核心素養缺乏權威認證，削弱項目吸引力與長期價值。

　　對策：實施六維素養階梯培養與雙認證銜接。以工匠精神為魂，統領“精操作、懂工藝、會管理、善協作、能創新”五大核心素養。核心是顯性能力指標化。聯合不同行業的代表性企業，拆解典型崗位任務，將素養轉化為可觀測指標，如“精操作”=設備調試精度達標率、“能創新”=工藝優化提案采納率。實施三階培養路徑：初期通過“工序情境課堂”（如用焊接殘次品解析工藝標準）植入工匠精神與規范；中期依托真實產線任務（如動車轉向架檢測），由雙導師引導學生整合數據工具與工藝，完成“診斷—解決”閉環；后期組建攻關小組解決企業痛點（如產線良率提升），通過方案答辯獲取創新學分。突破性推進雙認證銜接。堅持“大工程觀”，探索建立職業教育現場工程師與國家工程教育認證銜接機制。明確學生完成規定課程與實踐，其能力成果可直接對接相應級別的工程師職業資格認證等級，暢通“學習成果—職業資格—崗位晉升”的發展通道。

　　（作者系日照職業技術學院高職教育研究中心副教授。本文系日照市2025年度社會科學專項研究課題“智能時代機電類專業職教現場工程師核心素養培養研究與實踐”研究成果）

《中國教育報》2025年09月09日 第05版