本報訊（通訊員 肖鄧華 記者 龐珂）“我國最新的超超臨界燃煤發電技術，對發電的鍋爐提出了更高要求，原有鍋爐要么重新制造，要么刷上一層高性能防護涂層，才能滿足新技術的要求。”近日，位于河南省的南陽理工學院機械學科研究院院長解芳告訴記者，她帶領團隊研究在基體表面用增材制造方法制備出高性能防護涂層，讓關鍵材料更加耐磨、防腐或抗高溫氧化。

　　從團隊研發、工廠樣品試制、實驗室測試，到企業中試、推廣應用，由解芳領銜的學校科研團隊與河南漢工機械再制造技術有限公司歷經10年協同攻關，研發高性能防護涂層增材制造技術破解重大裝備性能提升“卡脖子”問題，在核心技術攻關、成果轉化及人才培養等方面取得豐碩成果。

　　2015年8月，科研團隊以專業技術力量加入企業研究梯隊，雙方圍繞耐磨涂層技術研發開展初期合作。自2020年起，團隊針對航空航天、能源化工、船舶海工等重大裝備關鍵部件，開發高溫耐磨抗蝕合金涂層系列新材料，大幅提升零部件使用壽命，降低企業生產成本。

　　技術突破的背后，是一套“團隊研發—企業試制—實驗室測試—企業中試—市場應用”的閉環機制。企業提供場地、設備和需求反饋，學校團隊負責研發與性能測試，雙方定期組織技術會診會，工程師帶問題進校園，學校研發團隊帶著解決方案下車間，實現創新鏈與產業鏈的無縫對接。

　　“高校的基礎研究優勢與企業的工程化經驗，碰撞出‘1+1＞2’的創新火花。”河南漢工機械再制造技術有限公司負責人翟長生表示。團隊開發涂層協同熔覆增效工藝，研制出精密送粉器、高能火焰噴涂、高頻感應等涂層智能增材復合制造系列裝備，構建起“新材料—新工藝—新設備”三位一體技術體系，實現復雜表面高性能涂層的精準高效制備。

　　如今，研發團隊核心成員從最初的3人擴展至12人，相關技術產品已在河南、江蘇、山東、天津等地數十家企業批量化生產，成功應用于多級離心泵、超超臨界機組燃燒器、冶金連鑄輥等關鍵部件新品強化及舊品再制造，近3年新增銷售額近12億元，新增利潤超2億元。

　　“我們的挑戰杯獎項，是在參與企業實際項目中‘磨’出來的。”南陽理工學院學生曾慶敢感慨地說。他參與的項目，正源于河南漢工機械再制造技術有限公司的生產需求。

　　此外，雙方實施“雙導師+項目制”育人模式，將企業真實項目轉化為畢業設計課題，企業工程師與學校教師共同指導學生在真實項目中錘煉實踐能力。目前，團隊牽頭組建了河南省增材制造航空材料工程研究中心、南陽市增材制造技術與裝備重點實驗室、南陽市增材制造技術與裝備科技創新團隊。

　　“學生帶著問題進實驗室，拿著成果出校門。”在解芳看來，校企合作的深層價值在于人才培養。

《中國教育報》2025年11月27日 第02版